Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 4 сентября 2026 г. Происхождение: Сайт
Конвейеры используются в производстве электроники, упаковке пищевых продуктов, полиграфии, переработке пластмасс, фармацевтическом производстве, сборке автомобилей, текстильных операциях и общей погрузочно-разгрузочной работе. Когда продукты движутся по конвейеру, трение, контакт, разделение и индукция могут создавать значительное статическое электричество на поверхностях продуктов, упаковочных материалах, ремнях, направляющих и контейнерах.
Ионизирующая воздушная планка может нейтрализовать эти заряды, создавая положительные и отрицательные ионы над или рядом с конвейером. Однако установка одной планки не означает автоматически, что каждый продукт и каждая часть конвейера получит эффективную обработку. Ширина конвейера, высота продукта, скорость линии, точки генерации статического электричества, воздушный поток и расстояние установки — все это влияет на охват.
Одна ионизирующая воздушная планка может покрыть весь конвейер, когда ее активная длина покрывает всю ширину обработки, ее выход ионов достигает каждой целевой поверхности, а доступное время воздействия достаточно для снижения статического электричества до необходимого уровня. Несколько стержней могут потребоваться для широких конвейеров, высокоскоростных линий, высоких или нестандартных продуктов, скрытых поверхностей, сильных статических зарядов или процессов с несколькими точками генерации заряда.
Целью не обязательно является ионизация каждого метра конвейера. Во многих случаях одна стратегически расположенная зона обработки может эффективно контролировать статический заряд, если планка установлена после основного события генерации заряда и до момента, когда статика вызывает проблему.
В этом руководстве объясняется, как определить, достаточно ли одной ионизирующей воздушной планки, как длина планки связана с шириной конвейера, как скорость и геометрия продукта влияют на обработку, а также когда следует устанавливать дополнительные ионизаторы.
В этой статье рассматривается мощность покрытия одной ионизирующей воздушной планки, факторы, влияющие на обработку конвейера, а также методы, используемые для расчета, тестирования и улучшения характеристик нейтрализации статического электричества.
Охват конвейера предполагает нечто большее, чем просто соответствие физической длины прутка ширине ленты. Эффективное покрытие требует адекватной плотности ионов, равномерного распределения, подходящего рабочего расстояния, достаточного времени обработки и доступа ко всем заряженным поверхностям.
В следующих разделах представлены практические рекомендации для инженеров-технологов, проектировщиков оборудования, менеджеров по качеству, групп технического обслуживания и специалистов по закупкам, которым необходимо контролировать статическое электричество в конвейерных системах.
В каждом разделе основное внимание уделяется фактической производительности на поверхности продукта. Это важно, поскольку стержень может быть электрически активным и физически достаточно длинным, но при этом не нейтрализовать продукты на краях конвейера, под нависающими секциями или за пределами предполагаемого рабочего расстояния.
Одна ионизирующая воздушная планка может покрывать конвейер, когда зона обработки находится в пределах эффективной ширины и расстояния планки, продукты остаются в ионизированной зоне достаточно долго, а все важные заряженные поверхности подвергаются воздействию ионов.
Простой конвейер, транспортирующий плоские изделия в один слой, часто подходит для обработки одним прутом. Штанга может быть установлена поперек ленты так, чтобы ее активная длина излучателя охватывала весь путь продукта. Такое расположение создает зону ионизации, через которую проходит каждый продукт.
Одной полосы также может быть достаточно, если статика генерируется в одном известном месте. Например, продукты могут стать заряженными, когда они отделяются от ленты переноса или когда удаляется защитная пленка. Установка планки сразу после этого события может нейтрализовать заряд до того, как продукция достигнет проверки, сборки, наполнения или упаковки.
Количество доступного времени лечения должно быть достаточным. Продукты на медленном конвейере могут оставаться под ионизирующим стержнем достаточно долго для эффективной нейтрализации. Продукты на быстром конвейере могут покинуть ионную зону до завершения статического распада.
Конвейер следует оценивать по его активной площади, а не по общей механической ширине. Широкая рама машины может содержать гораздо более узкий путь продукта. Полоса должна охватывать все места, куда могут перемещаться заряженные продукты, с разумным запасом на перемещение и изменение выравнивания.
Одного стержня вряд ли будет достаточно, если продукты уложены стопкой, перекрывают друг друга или имеют глубокие полости. Ионы в основном достигают поверхностей, контактирующих с воздухом. Экранированные поверхности могут оставаться заряженными, даже если верхняя часть изделия нейтрализована.
Статика также может регенерироваться после зоны обработки. Если продукт нейтрализуется, а затем скользит по изолирующей направляющей, отделяется от ленты или попадает в пластиковую упаковку, может потребоваться другое положение ионизации.
Длина активной ионизации обычно должна охватывать всю ширину перемещения продукта, но она не всегда должна равняться общей ширине рамы конвейера.
Активная длина — это часть полосы, которая содержит точки-эмиттеры и производит полезные ионы. Общая физическая длина может включать концевые секции, электрические разъемы, места крепления и воздушную арматуру, не способствующую ионизации.
Поэтому покупателям следует сравнивать ширину обработки конвейера с активной длиной, а не с внешними размерами прутка. Если продукты могут проходить по ленте длиной 800 миллиметров, зона активной ионизации должна охватывать всю эту площадь.
Небольшая маржа покрытия обычно выгодна. Изделия могут смещаться вбок из-за вибрации, смещения ленты, регулировки направляющих или изменений нагрузки. Пруток, размер которого точно соответствует номинальному пути продукта, может оставить необработанными края при нормальном движении.
| Измерение ширины | Значение | важности для выбора |
|---|---|---|
| Общая ширина конвейера | Полная механическая ширина, включая раму | Полезно для планирования установки |
| Ширина ремня | Ширина движущейся поверхности конвейера | Может быть шире, чем фактический путь продукта |
| Ширина перемещения продукта | Область, где продукты могут фактически перемещаться | Основное значение ионизационного покрытия |
| Ширина продукта | Ширина одного отдельного изделия | Полезно только тогда, когда положение продукта фиксировано. |
| Активная длина ионизации | Область эмиттера, производящая полезные ионы | Должно покрывать необходимую ширину обработки. |
| Общая длина стержня | Полная внешняя длина оборудования | Важно для доступного машинного пространства |
Если имеющаяся планка короче необходимой ширины обработки, можно установить две или более планок с перекрывающимися активными областями. Перекрытие предотвращает возникновение слабой зоны ионизации между соседними полосами.
Другой вариант — ограничить путь продукта направляющими при условии, что направляющие не создают дополнительной статики и не мешают производству. Более узкий контролируемый путь может позволить одному пруту более эффективно покрывать все продукты.
Широкий охват также должен быть равномерным. Технически стержень может проходить через весь конвейер, но при этом производительность на его концах будет ниже. Тестирование в центре, по краям и в промежуточных точках необходимо для подтверждения эффективного покрытия.
Скорость конвейера влияет на покрытие, определяя, как долго каждый продукт остается внутри зоны ионизации. Более быстрое движение сокращает время воздействия и может потребовать более сильного выхода ионов, более близкой установки или использования нескольких полосок.
Ионизирующая воздушная планка не нейтрализует статическое электричество мгновенно. Требуется время, чтобы доставить достаточное количество положительных или отрицательных ионов на заряженную поверхность. Этот период описывается через статическое время затухания.
Если продукт медленно движется через зону обработки длиной 300 миллиметров, он может подвергнуться ионизации в течение нескольких секунд. Если тот же продукт движется быстро, его воздействие может составлять лишь доли секунды. Физическая ширина стержня может оставаться правильной, но обработка все равно может быть недостаточной.
Доступное время воздействия можно оценить, разделив эффективную длину обработки в направлении движения на скорость конвейера.
Время воздействия равно эффективной длине обработки, деленной на скорость конвейера.
| Длина обработки | Скорость конвейера | Приблизительное время воздействия |
|---|---|---|
| 300 мм | 100 мм в секунду | 3 секунды |
| 300 мм | 300 мм в секунду | 1 секунда |
| 300 мм | 600 мм в секунду | 0,5 секунды |
| 300 мм | 1000 мм в секунду | 0,3 секунды |
| 500 мм | 1000 мм в секунду | 0,5 секунды |
Требуемое время статического затухания обычно должно быть короче доступного времени воздействия. Рекомендуется соблюдать запас безопасности, поскольку первоначальная загрузка, положение продукта, влажность, загрязнение эмиттера и скорость конвейера могут различаться.
Высокоскоростные конвейеры иногда можно обрабатывать одним стержнем, если он обеспечивает очень быстрое затухание на близком рабочем расстоянии. В других случаях две стержни, установленные последовательно, могут создать более длинную зону обработки и дать изделию больше времени для достижения необходимого остаточного напряжения.
Штанга также может быть установлена под углом относительно направления движения. Это может увеличить эффективный путь обработки, но не должно создавать неравномерного покрытия конвейера. Измерения должны подтвердить, что все позиции продуктов получают одинаковый подход.
Высота и форма продукта влияют на покрытие, поскольку ионы должны напрямую достигать заряженных поверхностей, а изменения расстояния или ориентации поверхности могут создать слабые или экранированные области обработки.
Плоский лист или низкопрофильный компонент представляет собой относительно простую цель. Штанга, установленная над конвейером, может равномерно обрабатывать верхнюю поверхность, если ее активная длина покрывает путь продукта и рабочее расстояние является подходящим.
Высокие продукты создают переменное расстояние. Верхняя поверхность может находиться близко к пруту, тогда как конвейерная лента и нижние боковые поверхности находятся намного дальше. Если планка расположена для самого высокого продукта, нейтрализация низких продуктов может происходить медленнее.
Сложные формы могут содержать полости, вертикальные стены, глубокие отверстия и нависающие элементы. Естественное движение ионов может не достигать этих областей эффективно. Может потребоваться ионизация с помощью воздуха или стержни, установленные с нескольких сторон.
| Тип продукта | Основная проблема покрытия | Возможное решение |
|---|---|---|
| Плоские листы | Краевое покрытие | Используйте планку, покрывающую всю ширину хода. |
| Высокие контейнеры | Разные расстояния сверху вниз. | Добавьте боковую обработку или отрегулируйте положение планки |
| Нестандартные формованные детали | Скрытые и утопленные поверхности | Используйте направленный ионизированный поток воздуха. |
| Сложенные продукты | Внутренние поверхности экранированы. | Обработайте перед штабелированием или разделением продуктов. |
| Перекрытие пленки или листов | Контактные поверхности не могут получать ионы | Нейтрализация во время разделения |
| Открытые лотки | Внутренние поверхности могут оставаться заряженными | Угол потока ионов в отверстие |
| Изделия с заряженной нижней стороной | Установленная сверху планка не может достичь нижней поверхности. | Добавьте ионизацию ниже или рядом с конвейером |
Местоположение загрузки имеет такое же значение, как и форма продукта. Пластиковый контейнер может иметь сильный заряд внутри полости, в то время как внешняя поверхность имеет относительно небольшой заряд. Измерение, проведенное только снаружи, может ошибочно предположить, что весь продукт является нейтральным.
Ориентация продукта должна оставаться стабильной во время лечения. Если продукты вращаются или наклоняются случайным образом, некоторые поверхности могут получить меньшую ионизацию. Направляющие могут улучшить согласованность, но их следует выбирать осторожно, поскольку контакт с изолирующими направляющими может создавать новые статические помехи.
Для продуктов с переменными размерами тестирование должно включать самые высокие, самые короткие, самые широкие и самые сложные предметы, ожидаемые на линии. Система, проверенная только на одном удобном образце, может не защитить весь ассортимент продукции.
Ионизирующую воздушную планку следует устанавливать после основного события, вызывающего статическое электричество, и до того, как статическое электричество вызовет проблемы с питанием, загрязнением, безопасностью, сборкой или качеством.
Статическое электричество может генерироваться во многих местах конвейера. Продукты могут тереться о ленту, скользить по направляющим, отделяться от роликов, выпадать из оснастки, терять защитную пленку или перемещаться между секциями конвейера.
Установка планки рядом с источником заряда обычно дает лучшие результаты, чем размещение ее далеко. Продукт проводит меньше времени под высоким напряжением, и перед обработкой происходит меньше дополнительных взаимодействий.
Планку также следует располагать рядом с местом, где статические помехи создают проблемы в процессе. Если статическое электричество вызывает притяжение пыли перед визуальным осмотром, планка должна нейтрализовать продукт перед зоной проверки. Если статический заряд мешает транспортировке продукта, зону обработки следует располагать перед точкой передачи.
Установка одной планки в начале длинного конвейера не гарантирует, что продукт останется нейтральным до конца. Заряд можно регенерировать во время движения. На протяжении всего процесса следует проводить измерения, чтобы определить места повторного повышения напряжения.
Заземленные металлические конструкции не должны блокировать путь ионов. Ионы могут притягиваться к заземленным рамам, роликам, ограждениям или опорным балкам, прежде чем они достигнут продукта. Свободный путь между точками эмиттера и заряженной целью повышает эффективность.
Установка также должна обеспечивать доступ для очистки и тестирования. Ионизирующий стержень, спрятанный за конструкциями машин, может требовать минимального обслуживания, что приводит к тому, что загрязнение излучателя со временем снижает его эффективную зону действия.
Рабочее расстояние и поток воздуха определяют, сколько ионов достигнет конвейера, насколько широко они распространяются и насколько быстро можно нейтрализовать статическое электричество в зоне обработки.
Короткое рабочее расстояние обычно обеспечивает более высокую концентрацию ионов на мишени. Это может привести к более быстрому разрушению и повышению эффективности одного прутка на высокоскоростном конвейере. Однако штанга должна сохранять безопасное расстояние от самого высокого продукта и движущихся частей машины.
По мере увеличения расстояния ионы распространяются через больший объем воздуха. Некоторые положительные и отрицательные ионы рекомбинируют, прежде чем достичь продукта, тогда как другие притягиваются к близлежащим структурам. В результате время затухания обычно увеличивается.
Большее расстояние может привести к более широкому физическому рассеянию, но более широкое рассеяние не всегда является эффективным охватом. Концентрация ионов по краям или нижней поверхности может стать слишком слабой и не соответствовать требуемому остаточному напряжению.
| Условия расстояния | Вероятная плотность ионов | Вероятный спад Производительность | Учет зоны покрытия |
|---|---|---|---|
| Короткое расстояние | Высокий | Быстрый | Подтвердите однородность по всей ширине и механический зазор. |
| Умеренное расстояние | Умеренный | Зависит от приложения | Подходит для многих конвейерных процессов. |
| Большое расстояние без воздушного потока | Низкий | Медленный | Может оставлять слабые места или остаточный заряд. |
| Большое расстояние с контролируемым потоком воздуха | Улучшено достижение цели | Быстрее, чем естественные роды | Полезно для высоких изделий и утопленных поверхностей. |
| Переменное расстояние | Неровный | Изменения по высоте продукта | Проверьте все ожидаемые размеры продукта |
Сжатый воздух или воздушный поток воздуходувки переносят ионы дальше и быстрее. Это может увеличить эффективную дальность действия стержня и улучшить проникновение в продукты неправильной формы. Поток воздуха должен быть чистым, сухим и правильно отрегулированным.
Чрезмерный поток воздуха может перемещать легкие продукты, распространять пыль, нарушать покрытие, увеличивать шум и повышать затраты на электроэнергию. Он также может направлять ионы к одной части конвейера, оставляя другую часть необработанной.
Также следует оценить заводской воздушный поток. Охлаждающие вентиляторы, системы вентиляции, вытяжное оборудование и движение машин могут уносить ионы от цели. Окончательное тестирование следует проводить при работе всех нормальных систем воздушного потока.
Несколько ионизирующих воздушных полос необходимы, когда одна полоса не может покрыть всю ширину, не может достичь всех заряженных поверхностей, не может обеспечить достаточное время обработки или не может контролировать заряд, регенерируемый в нескольких местах.
Очень широкий конвейер может превышать активную длину одного практического прутка. Две перекладины могут быть установлены на соседних секциях с перекрытием зон обработки. Перекрытие предотвращает образование слабой зоны между концами стержней.
Несколько стержней также могут быть установлены последовательно по направлению движения. Такое расположение увеличивает длину зоны ионизации, обеспечивая большее время воздействия для высокоскоростных продуктов или сильно заряженных материалов.
Изделия с заряженной верхней и нижней поверхностью могут потребовать обработки с обеих сторон. Верхняя планка не всегда может нейтрализовать нижнюю, особенно когда ионы блокируются конвейерной лентой. Может потребоваться нижняя или боковая перекладина.
| Расположение нескольких стержней. | Цель. | Основные соображения при проектировании. |
|---|---|---|
| Бары расположены встык | Увеличить ширину обработки | Обеспечьте достаточное перекрытие |
| Бары расположены последовательно | Увеличить время лечения | Расположите их перед критическими точками процесса. |
| Бары сверху и снизу | Обработайте обе поверхности изделия. | Убедитесь, что конвейер не блокирует поток нижних ионов. |
| Бары с обеих сторон | Обработка высоких или вертикальных поверхностей. | Поддерживайте постоянную дистанцию |
| Бары в отдельных точках процесса | Контроль регенерированного заряда | Измеряйте статику после каждого крупного события |
Добавление большего количества полос должно основываться на измеренных потребностях, а не на предположениях. Ненужная планка увеличивает стоимость покупки, энергопотребление, обслуживание и сложность установки. Лучшее положение одного бара иногда может более эффективно решить проблему.
Когда несколько баров работают в одной зоне, их мощность следует оценивать вместе. Воздушный поток и электрические поля могут взаимодействовать, а общий ионный баланс на мишени может отличаться от характеристик каждого стержня, тестируемого отдельно.
Системы с несколькими стержнями должны иметь четкие записи идентификации и обслуживания. Если одна планка выйдет из строя или загрязнится, оставшиеся планки могут временно скрыть проблему, а покрытие станет неравномерным.
Охват конвейера можно оценить путем сравнения активной длины прутка с шириной перемещения продукта и сравнения требуемого времени статического затухания с доступным временем воздействия.
Первый расчет касается ширины. Длина активной ионизации должна охватывать максимальную площадь, по которой могут перемещаться продукты. Можно добавить запас для бокового перемещения, отслеживания ремня и допуска установки.
Если одна планка не обеспечивает достаточной активной длины, примерное количество планок можно рассчитать, разделив необходимую ширину обработки на эффективное покрытие одной планки. Результат следует округлить до следующего целого числа.
Требуемое количество полосок равно ширине обработки, деленной на эффективное покрытие на полоску.
Конвейер имеет ширину перемещения продукта 1200 миллиметров. Выбранная планка обеспечивает 700 миллиметров эффективного активного покрытия при предполагаемых условиях установки.
1200 разделить на 700 равно примерно 1,71. Поскольку часть бруска установить невозможно, результат округляется до двух брусков. Их активные области должны перекрываться в достаточной степени, чтобы избежать слабой центральной зоны.
Продукт проходит через эффективную зону ионизации, простирающуюся на 400 миллиметров в направлении движения. Скорость конвейера составляет 800 миллиметров в секунду.
400, разделенное на 800, равно 0,5 секунды приблизительного времени экспозиции. Таким образом, ионизирующая система должна достичь требуемого снижения напряжения в течение 0,5 секунды, желательно с разумным запасом производительности.
| элемент расчета | Требуемый | Результат ввода |
|---|---|---|
| Ширина покрытия | Ширина перемещения продукта и активная длина прутка | Количество прутков, необходимое на конвейере |
| Время контакта | Длина обработки и скорость конвейера | Доступное время нейтрализации |
| Расстояние пригодности | Рабочее расстояние и измеренные данные затухания | Ожидаемое достижение цели |
| Высота охвата | Минимальная и максимальная высота продукта | Диапазон расстояний лечения |
| Охват процесса | Количество мест генерации статического электричества | Необходимое количество зон обработки |
Расчеты дают первоначальный проект, но они не могут полностью предсказать поток воздуха, геометрию продукта, загрязнение, рекомбинацию ионов или влияние близлежащих металлических конструкций. Результат необходимо проверить путем измерения.
Покрытие должно определяться приемлемым остаточным напряжением, а не видимой шириной ионного облака. Если центр конвейера достигает целевого напряжения, но края остаются сильно заряженными, вся ширина не будет эффективно покрыта.
Покрытие следует проверять путем измерения ионного баланса, времени положительного и отрицательного затухания, а также остаточного напряжения продукта в нескольких точках конвейера при нормальных условиях эксплуатации.
Монитор заряженной пластины может оценивать баланс ионизатора и характеристики затухания в определенных точках. Измерения следует проводить в центре, по обоим краям и в важных промежуточных точках на пути продукта.
Монитор следует размещать на той же высоте, что и целевая поверхность. Если изделия имеют разную высоту, испытание следует повторить на минимальном и максимальном рабочем расстоянии.
Следует измерять как положительное, так и отрицательное время затухания, поскольку стержень может обеспечивать одну полярность более эффективно, чем другую. Ионный баланс также должен оставаться в пределах допустимого диапазона процесса в каждом важном месте.
Там, где это возможно, следует проверить фактическое напряжение продукта. Измеритель поля может измерять заряд до и после ионизации. Это подтверждает полный результат процесса, а не только характеристики прутка на стандартизированной пластине.
Испытание следует проводить при работающем конвейере с нормальной скоростью. Ограждения машин, вентиляция, вытяжка, охлаждающие вентиляторы и другое оборудование должны находиться в нормальном рабочем состоянии, поскольку они могут влиять на транспорт ионов.
Следует также протестировать наиболее сложные условия эксплуатации. Это может включать максимальную скорость линии, максимальную высоту продукта, максимальное ожидаемое начальное напряжение, самое широкое распределение продукта или наибольшее количество продуктов на ленте.
Результаты должны быть задокументированы как базовые. Будущие испытания смогут выявить загрязнение, износ эмиттера, смещение баланса, блокировку воздушного потока или изменения условий конвейера.
Распространенные ошибки включают выбор стержня по общей длине, установку его слишком далеко, размещение заземленного металла на пути ионов, игнорирование скорости конвейера, обработку только одной поверхности и неспособность проверить края.
Частая ошибка при покупке состоит в том, что пруток такой же внешней длины, что и конвейер, обеспечивает полное покрытие. Длина активного излучателя может быть короче корпуса, при этом остаются необработанные зоны вблизи краев конвейера.
Другая ошибка – выбор места установки только в соответствии с имеющимся пространством. Самое простое место может быть далеко от заряженной поверхности или за ограждением машины. Эффективная производительность должна определять положение, а механическая конструкция должна быть адаптирована там, где это практически возможно.
Статика также может быть регенерирована после лечения. Стержень может успешно нейтрализовать продукт, но продукт может снова стать заряженным, когда он отделяется от ленты или проходит через изолирующую направляющую.
| ошибок при установке. | Покрытие | Действия по устранению проблемы. |
|---|---|---|
| Активная длина стержня слишком коротка | Края остаются заряженными | Используйте более длинный стержень или перекрывающиеся стержни. |
| Бар установлен слишком далеко | Время распада становится слишком медленным | Сократите расстояние или добавьте контролируемый поток воздуха |
| Заземленное ограждение блокирует путь ионов | Ионы оттягиваются от продукта | Переставьте штангу или защиту |
| Скорость конвейера игнорируется. | Время воздействия недостаточно | Увеличьте продолжительность лечения или выход ионов. |
| Тестируется только центр | Слабые краевые зоны пропущены | Измерьте по всей ширине |
| Обрабатывается только верхняя поверхность. | Боковые или нижние поверхности остаются заряженными | Добавить лечение с другого направления |
| Эмиттеры не очищаются | Покрытие со временем ухудшается | Создайте плановый график технического обслуживания |
| Перекрестный поток воздуха игнорируется | Ионы не попадают в цель | Управляйте потоком воздуха или меняйте ориентацию |
Загрязнение эмиттера может развиваться неравномерно вдоль стержня. Участок, расположенный рядом с пыльным процессом, может выйти из строя быстрее, чем остальные. Визуальный осмотр и несколько тестовых позиций помогают выявить локальные дефекты.
Неправильные настройки сжатого воздуха также могут снизить зону покрытия. Чрезмерный поток воздуха может стать турбулентным, а недостаточный поток воздуха может не доставлять ионы к удаленным поверхностям. Давление и расход следует проверять, а не регулировать только по звуку.
Наконец, оборудование не следует считать эффективным просто потому, что проблемы, связанные со статикой, временно исчезают. Приборные измерения предоставляют объективные данные и помогают определить предельную производительность до того, как дефекты вернутся.
Покупатели должны выбирать ионизирующую воздушную планку в соответствии с длиной активного покрытия, измеренным временем затухания, ионным балансом, скоростью конвейера, геометрией продукта, рабочим расстоянием, требованиями к воздушному потоку, окружающей средой и доступом для обслуживания.
Процесс закупки следует начинать с осмотра конвейера. В ходе обследования следует регистрировать ширину ленты, ширину перемещения продукта, минимальную и максимальную высоту продукта, скорость линии, начальное статическое напряжение, целевое остаточное напряжение и важные места технологического процесса.
Активная длина должна охватывать весь путь продукта. Если длина одного стержня недостаточна, в проекте должно быть указано количество стержней и необходимое перекрытие. Габаритные физические размеры также должны соответствовать доступному машинному пространству.
Время затухания следует оценивать на предполагаемом рабочем расстоянии. Значение, измеренное очень близко к полосе, может не отражать реальную производительность конвейера. Следует учитывать как положительные, так и отрицательные значения затухания.
Экологическая совместимость важна. Пыльные печатные и текстильные линии могут потребовать частой чистки эмиттера. Производство электроники и медицины может потребовать стабильного ионного баланса, чистого воздуха и низкого образования частиц. Влажные или коррозийные процессы требуют подходящих материалов и защиты.
Покупатель также должен учитывать будущие изменения в производстве. Если позже конвейер может переносить более широкие, высокие, быстрые или более чувствительные продукты, дополнительная производительность или гибкий монтаж могут снизить необходимость полной замены.
Производственные испытания ценны для критически важных приложений. При тестировании следует использовать реальные продукты, нормальную скорость, защитные ограждения машины, системы воздушного потока и реалистичные условия загрязнения. Окончательное одобрение должно основываться на измеренных характеристиках во всем рабочем диапазоне.
Одна ионизирующая воздушная планка может покрыть весь конвейер, если ее активная длина охватывает весь путь продукта, его выход ионов достигает каждой заряженной поверхности, а продукты подвергаются достаточному времени обработки для достижения необходимого остаточного напряжения.
Охват конвейера не может быть определен только по длине прутка. Необходимо учитывать длину активной ионизации, рабочее расстояние, скорость конвейера, высоту продукта, форму поверхности, поток воздуха, уровень заряда и геометрию машины.
Одной планки часто бывает достаточно для узкого конвейера, транспортирующего плоские, последовательно расположенные продукты через одну четко определенную зону обработки. Менее вероятно, что этого будет достаточно для широких лент, высокоскоростных линий, высоких контейнеров, формованных деталей неправильной формы, штабелированных продуктов или продуктов с заряженными верхней и нижней поверхностями.
Лучшее место установки обычно находится после основного события, генерирующего статические помехи, и до того, как статические помехи вызовут проблемы в процессе. Если заряд будет регенерирован позже, может потребоваться дополнительная точка обработки, даже если первый стержень работает правильно.
Расчеты позволяют оценить необходимую ширину покрытия и время воздействия. Однако окончательные характеристики должны быть проверены путем измерения ионного баланса, времени положительного и отрицательного затухания, а также фактического напряжения продукта в центре, по краям и в других важных местах.
Несколько ионизирующих стержней могут быть установлены поперек конвейера для увеличения ширины, вдоль направления движения для увеличения времени обработки или над и под продуктом, чтобы охватить несколько поверхностей. Их зоны обработки должны соответствующим образом перекрываться.
При тщательном выборе, правильном расположении, тестировании по всей ширине и регулярном обслуживании одна ионизирующая воздушная планка может обеспечить эффективное покрытие конвейера во многих отраслях промышленности. Когда одного прутка недостаточно, правильно спроектированная система из нескольких стержней может обеспечить равномерный статический контроль, уменьшить загрязнение, улучшить обработку продукции и поддерживать стабильное качество продукции.
