Выбор и применение ионно-воздушного стержня для мастерской литиевых батарей

Выбор и применение ионно-воздушного стержня для мастерской литиевых батарей

Индустрия литиевых аккумуляторов развивается беспрецедентными темпами, стимулируя модернизацию производственного оборудования и стандартов процессов. Являясь основным оборудованием для снятия статического электричества, ионно-воздушные стержни играют незаменимую роль в обеспечении безопасности производства, повышении качества продукции и соблюдении отраслевых норм в цехах по производству литиевых батарей. Статическое электричество является распространенной скрытой опасностью при производстве литиевых батарей: от смешивания материала электродов и нанесения покрытия до сборки и упаковки элементов статическое электричество может не только притягивать пыль и примеси, что приводит к снижению производительности аккумулятора и увеличению количества дефектов, но также вызывает несчастные случаи, связанные с безопасностью, такие как короткие замыкания, пожары и взрывы, когда оно накапливается в определенной степени. Благодаря постоянному совершенствованию требований к безопасности и качеству литиевых батарей, особенно строгим нормам, предложенным в отраслевых стандартах, таких как SJ/T 11798-2022, научный выбор и правильное применение ионно-воздушных стержней стали ключевыми звеньями, которые производители литиевых батарей не могут игнорировать.

Выбор и применение ионно-воздушных стержней в мастерских по производству литиевых батарей должны основываться на конкретном производственном процессе, точках статического риска и отраслевых стандартах безопасности. Во-первых, необходимо уточнить потребности в устранении статического электричества в различных разделах цеха, выбрать ионно-воздушные бары с соответствующими техническими параметрами (такими как ионный баланс, скорость удаления статического заряда и выброс озона), а затем установить и отладить их с научной точки зрения, чтобы обеспечить полный охват точек статического риска. В то же время для поддержания стабильной работы оборудования необходимо регулярное техническое обслуживание и тестирование производительности, тем самым максимизируя эффект устранения статического заряда, обеспечивая безопасность производства и повышая показатели квалификации продукции.

В этой статье будут всесторонне рассмотрены принципы выбора, ключевые технические параметры, сценарии применения, методы установки и отладки, а также стратегии ежедневного обслуживания ионных воздушных стержней в мастерских по производству литиевых батарей. Сочетая характеристики процессов производства литиевых батарей (таких как производство электродов, сборка элементов и впрыск электролита) и требования промышленной безопасности, он предоставит профессиональные и практические рекомендации производителям литиевых батарей, помогая предприятиям избежать рисков, вызванных неправильным выбором и применением ионно-воздушных стержней, а также будет способствовать стандартизированной и эффективной работе производственных линий.

Ниже приводится подробное содержание этой статьи:

• Роль и важность ионно-воздушных стержней в мастерских по производству литиевых батарей

• Ключевые технические параметры для выбора ионно-воздушных стержней для цехов по производству литиевых батарей

• Принципы и этапы выбора ионно-воздушных стержней для разных участков производства литиевых батарей

• Научная установка и методы отладки ионно-воздушных стержней в цехах литиевых батарей

• Ежедневное обслуживание и тестирование производительности ионно-воздушных батончиков

• Общие проблемы и решения при применении ионно-воздушных стержней

Роль и важность ионно-воздушных стержней в мастерских по производству литиевых батарей

Ионные воздушные стержни представляют собой стационарное оборудование для снятия статики, которое генерирует большое количество положительно и отрицательно заряженных воздушных масс для нейтрализации статического электричества на поверхности объектов при производстве литиевых батарей, тем самым устраняя статические опасности, предотвращая адсорбцию пыли и обеспечивая безопасность производства и качество продукции. Их важность отражается в трех основных аспектах: обеспечении безопасности производства, повышении качества продукции и соблюдении отраслевых стандартов.

При производстве литиевых батарей статическое электричество генерируется практически в каждом звене. Например, во время смешивания и измельчения электродных материалов трение между частицами порошка и оборудованием будет генерировать статическое электричество; во время процесса нанесения покрытия трение между электродным листом и машиной для нанесения покрытия также накапливает статическое электричество; в звене сборки элемента контакт и разделение между диафрагмой, электродным листом и оболочкой будут создавать статические заряды. Эти статические заряды, если их не устранить вовремя, создадут серьезную скрытую опасность для производства. Электролиты литиевых аккумуляторов огнеопасны и вызывают коррозию. Когда статическое электричество генерирует искры, оно может воспламенить электролит, что приведет к возгоранию или взрыву. Согласно соответствующей статистике, более 30% несчастных случаев в цехах по производству литиевых батарей связаны со статическим электричеством, что указывает на необходимость использования оборудования для устранения статического заряда, такого как ионные воздушные стержни.

Что касается качества продукции, статическое электричество притягивает пыль, металлические частицы и другие примеси из воздуха, которые прилипают к поверхности электродных листов, диафрагм и других ключевых компонентов. Эти примеси не только влияют на проводимость и плотность энергии литиевых батарей, но также вызывают внутренние короткие замыкания элементов, сокращая срок службы батарей и увеличивая процент дефектов. Например, в звене с покрытием электрода, если статическое электричество вызывает прилипание пыли к поверхности электрода, толщина покрытия будет неравномерной, что приведет к нестабильной работе батареи; Статическое электричество в звене резки диафрагмы может привести к скручиванию или прилипанию диафрагмы, что повлияет на точность сборки. Ионно-воздушные стержни могут быстро нейтрализовать статические заряды, уменьшить адсорбцию пыли и эффективно повысить качество литиевых батарей. Практика доказала, что рациональное использование ионно-воздушных стержней позволяет снизить процент дефектов продукции, вызванных статическим электричеством, более чем на 40%.

Кроме того, благодаря постоянному совершенствованию отраслевых норм контроль статического электричества при производстве литиевых батарей стал обязательным требованием. «Требования безопасности при производстве литий-ионных элементов и батарей» (SJ/T 11798-2022) четко оговаривают, что предприятия по производству литиевых батарей должны установить соответствующие антистатические средства безопасности на рабочих местах, где используются легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы, такие как электролиты. Ионные воздушные стержни, как важная часть антистатических средств, могут помочь предприятиям выполнить требования отраслевых стандартов и избежать юридических рисков и экономических потерь, вызванных их несоблюдением. В то же время для предприятий, экспортирующих литиевую аккумуляторную продукцию, соблюдение международных стандартов статического контроля также является важной предпосылкой выхода на мировой рынок.

Ключевые технические параметры для выбора ионно-воздушных стержней для цехов по производству литиевых батарей

Ключевые технические параметры для выбора ионно-воздушных стержней в мастерских по производству литиевых батарей включают ионный баланс, скорость снятия статического электричества, рабочее напряжение, объем воздуха, выбросы озона, диапазон рабочих температур и срок службы. Эти параметры напрямую определяют эффект устранения статического заряда, безопасность и применимость ионно-воздушных стержней, и их необходимо выбирать в соответствии с конкретной производственной средой и требованиями процесса.

Ионный баланс является одним из наиболее важных параметров для ионных воздушных баров, который относится к степени баланса положительных и отрицательных ионов, генерируемых оборудованием. При производстве литиевых батарей статическое электричество на поверхности материалов может быть положительным или отрицательным, поэтому ионно-воздушный стержень должен генерировать сбалансированные положительные и отрицательные ионы для эффективной нейтрализации статических зарядов. Идеальный диапазон ионного баланса составляет ±5 В, а максимальный не должен превышать ±10 В. Если ионный баланс слишком велик, это может вызвать вторичное статическое электричество на поверхности материала, что контрпродуктивно. Например, в звене производства диафрагм материал диафрагмы чрезвычайно чувствителен к статическому электричеству. Если ионно-воздушная планка имеет плохой ионный баланс, это может привести к повторному заряду диафрагмы, что приведет к ее скручиванию и повреждению. Некоторые высокопроизводительные ионные воздушные батончики оснащены функцией автоматической регулировки ионного баланса, которая позволяет в режиме реального времени отслеживать и регулировать выход ионов, чтобы обеспечить долгосрочный стабильный ионный баланс.

Скорость устранения статического электричества означает время, необходимое ионно-воздушной планке для нейтрализации статического электричества на поверхности объекта до безопасного уровня, обычно выражаемое в секундах (с). Скорость устранения статического заряда зависит от концентрации ионов, генерируемых ионной воздушной планкой, объема воздуха и расстояния между оборудованием и объектом. На линиях по производству литиевых батарей с высокой скоростью производства (например, на линиях нанесения покрытия электродов со скоростью более 5 м/мин) необходимо выбирать ионно-воздушные стержни с высокой скоростью удаления статического заряда, обычно требующие, чтобы статическое электричество можно было снизить с 1000 В до 100 В в течение 1-2 секунд на расстоянии 30 см. Для низкоскоростных каналов, таких как сборка ячеек, скорость устранения статического заряда можно соответствующим образом уменьшить, но она не должна превышать 3 секунды. Скорость устранения статического электричества можно проверить в соответствии со стандартом ESD Association ESD STM3.1-2000, используя металлическую пластину размером 6×6 дюймов емкостью 20 пФ в качестве испытательного электрода.

Рабочее напряжение и потребляемая мощность являются важными параметрами, влияющими на стоимость использования и безопасность ионно-воздушных стержней. Ионно-воздушные стержни обычно необходимо использовать с высоковольтным генератором. Рабочее напряжение высоковольтного генератора обычно составляет 5,6–10 кВ, а потребляемый ток составляет около 200–500 мкА. При выборе необходимо выбирать оборудование со стабильным выходным напряжением, чтобы избежать нестабильности концентрации ионов, вызванной колебаниями напряжения. В то же время, учитывая эффект устранения статического электричества, следует отдавать предпочтение оборудованию с низким энергопотреблением для снижения долгосрочных эксплуатационных расходов. Например, в некоторых ионно-воздушных батончиках используется технология пьезоэлектрического преобразователя, которая позволяет экономить энергию более чем на 30% по сравнению с традиционным оборудованием.

Под объемом воздуха понимается количество ионизированного воздуха, выдуваемого ионно-воздушной планкой в ​​единицу времени, что влияет на покрытие и эффективность устранения статического заряда ионно-воздушной планки. В цехах по производству литиевых батарей объем воздуха в ионно-воздушных стержнях обычно составляет 0,5 м⊃3;/мин-3,3 м⊃3;/мин. Для сценариев устранения статического заряда на большой площади (например, всей линии нанесения покрытия на электроды) следует выбирать ионно-воздушные стержни с большим объемом воздуха, чтобы гарантировать, что ионизированный воздух может покрыть всю производственную зону; для сценариев точного устранения статического электричества на небольшой площади (таких как резка диафрагмы и сварка ячеек) можно выбрать ионно-воздушные стержни с регулируемым объемом воздуха, чтобы избежать повреждения материалов, вызванного чрезмерным объемом воздуха. Кроме того, следует также учитывать скорость воздуха ионного воздушного стержня, обычно требующего давления сжатого воздуха 40 ~ 70 фунтов на квадратный дюйм, чтобы гарантировать, что ионизированный воздух может плавно достигать поверхности объекта.

Выбросы озона являются ключевым параметром безопасности для ионно-воздушных решеток. Озон — вредный газ, который может раздражать дыхательные пути и влиять на здоровье операторов. В то же время избыток озона может вступать в реакцию с материалами литиевых батарей и влиять на качество продукции. Согласно отраслевым стандартам, выбросы озона ионно-воздушными решетками должны составлять менее 0,03 ppm (измеряется на расстоянии 15 см перед оборудованием). При выборе необходимо проверить отчет об испытаниях оборудования на выбросы озона, чтобы убедиться в его соответствии требованиям безопасности. В некоторых высококлассных ионно-воздушных батончиках используется передовая технология разряда, которая может снизить выбросы озона до уровня менее 0,003 частей на миллион, обеспечивая безопасность рабочей среды.

В следующей таблице приведены основные технические параметры ионно-воздушных стержней и их рекомендуемые диапазоны для мастерских по производству литиевых батарей:

Принципы и этапы выбора ионно-воздушных стержней для разных участков производства литиевых батарей

Выбор ионно-воздушных стержней для цехов по производству литиевых батарей должен следовать принципам «соответствия технологическим требованиям, обеспечения безопасности и эффективности и адаптации к окружающей среде», а также выбирать подходящие ионно-воздушные стержни в соответствии со статическими характеристиками и производственными требованиями различных производственных участков. Конкретные этапы выбора включают в себя уточнение статических точек риска, определение технических параметров, оценку адаптации к окружающей среде и проверку характеристик продукта.

Производство литиевых батарей включает в себя несколько участков, и каждый участок имеет разные статические точки риска и производственные требования, поэтому выбор ионно-воздушных стержней должен быть целенаправленным. Далее будут подробно рассмотрены моменты выбора ионно-воздушных батончиков для ключевых участков производства:

Участок производства электродов включает в себя смешивание материалов, измельчение и нанесение покрытий, которые являются звеньями с высоким статическим риском. Во время смешивания и измельчения электродных материалов (таких как оксид лития-кобальта, графит) трение между частицами порошка, а также между частицами и оборудованием создает большое количество статического электричества, которое не только притягивает пыль, но также может вызвать агломерацию порошка, влияя на однородность материала. В звене нанесения покрытия трение между листом электрода и валиком машины для нанесения покрытия будет генерировать статическое электричество, что может привести к неравномерности покрытия и скручиванию листа электрода. Для этой секции следует выбрать ионно-воздушные стержни с высокой скоростью удаления статического электричества, большим объемом воздуха и хорошим ионным балансом. Рекомендуется выбирать ионные воздушные стержни со скоростью статического устранения ≤1,5 ​​с, объемом воздуха ≥1,5 м⊃3;/мин и ионным балансом ±5 В. В то же время, учитывая, что секция может производить большое количество порошка, ионно-воздушный стержень должен иметь пыленепроницаемую конструкцию, чтобы избежать попадания порошка в оборудование и отрицательного влияния на срок его службы.

Участок сборки ячейки включает в себя резку диафрагмы, ламинирование электродного листа и сборку корпуса. Диафрагма является ключевым компонентом литиевых батарей, она тонкая и чувствительна к статическому электричеству. Статическое электричество может привести к скручиванию, прилипанию или даже поломке диафрагмы, что влияет на точность сборки и безопасность батареи. Соединение ламинирования электродного листа будет генерировать статическое электричество из-за контакта и разделения между электродным листом и диафрагмой, что может привести к смещению электродного листа. Для этой секции следует выбрать ионно-воздушные стержни с точным устранением статического электричества, регулируемым объемом воздуха и низким уровнем выбросов озона. Рекомендуется выбирать ионно-воздушные стержни со скоростью статического устранения ≤2 с, объемом воздуха 0,5–1,0 м⊃3;/мин и выбросом озона <0,01 ppm. Кроме того, поскольку участок сборки требует высокой точности, ионно-воздушный стержень должен устанавливаться гибко, чтобы не влиять на производственную операцию. Можно выбрать некоторые ионные воздушные стержни с регулируемыми углами установки, чтобы гарантировать, что ионизированный воздух может точно покрыть статические точки риска.

Участок впрыска электролита является звеном высокого риска в производстве литиевых аккумуляторов. Электролит легковоспламеняем и взрывоопасен, а искры статического электричества могут воспламенить электролит, что приведет к серьезным несчастным случаям. В то же время статическое электричество может привести к разбрызгиванию электролита, что повлияет на точность впрыска. Для этого раздела следует выбрать ионно-воздушные стержни с высокими показателями безопасности, высокой скоростью устранения статического электричества и стабильной работой. Рекомендуется выбирать ионно-воздушные стержни со скоростью статического устранения ≤1 с, ионным балансом ± 3 В и выбросом озона <0,003 частей на миллион. Кроме того, ионно-воздушный стержень должен иметь взрывозащищенное исполнение, соответствующее требованиям безопасности пожаро- и взрывоопасных сред. Следует отметить, что ионно-воздушная планка в этом разделе должна быть установлена ​​на безопасном расстоянии от порта для впрыска электролита, чтобы ионизированный воздух не попадал непосредственно в электролит и не вызывал разбрызгивания.

Секция упаковки включает в себя запечатывание ячеек, тестирование и упаковку. Статическое электричество в этом разделе может притягивать пыль к поверхности аккумулятора, влияя на внешний вид и герметичность изделия. Для этого раздела можно выбрать ионные воздушные стержни с умеренной скоростью удаления статического электричества и объемом воздуха. Рекомендуется выбирать ионные воздушные стержни со скоростью статического устранения ≤2,5 с, объемом воздуха 1,0–1,5 м⊃3;/мин и ионным балансом ±8 В. Поскольку на участке упаковки предъявляются высокие требования к чистоте окружающей среды, ионно-воздушный стержень должен легко чиститься и обслуживаться во избежание вторичного загрязнения.

Конкретные этапы выбора ионно-воздушных стержней заключаются в следующем: сначала проведите оценку статического риска производственного цеха, уточните связи генерации статического электричества, значение статического напряжения и зону покрытия, а также определите ключевые точки устранения статического электричества. Во-вторых, по результатам оценки статического риска определите ключевые технические параметры ионно-воздушной планки, такие как скорость устранения статического заряда, ионный баланс и объем воздуха. В-третьих, оцените адаптацию ионно-воздушной панели к окружающей среде, принимая во внимание такие факторы, как температура, влажность, концентрация пыли, а также наличие легковоспламеняющейся и взрывоопасной среды в мастерской, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования в целевой среде. В-четвертых, проверьте характеристики продукта, выберите несколько потенциальных продуктов, проведите испытания на месте, сравните их эффект устранения статического электричества, стабильность и шум и выберите наиболее подходящий ионно-воздушный стержень. Наконец, учтите экономическую эффективность продукта, включая стоимость покупки, эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание, чтобы гарантировать, что выбор ионно-воздушного стержня может принести экономическую выгоду предприятию.

Научная установка и методы отладки ионно-воздушных стержней в цехах литиевых батарей

Научная установка и отладка ионно-воздушных решеток являются ключом к обеспечению их эффекта статического устранения. Установка должна следовать принципам «полного покрытия точек статического риска, отсутствия влияния на производственные операции и удобного обслуживания», а отладка должна быть сосредоточена на настройке таких параметров, как ионный баланс, объем воздуха и расстояние установки, чтобы гарантировать, что эффект устранения статического электричества соответствует производственным требованиям.

Что касается места и высоты установки, ионно-воздушная планка должна быть установлена ​​непосредственно над или по обе стороны от точки статического риска, чтобы гарантировать, что ионизированный воздух может непосредственно покрывать поверхность объекта, требующего устранения статического электричества. Высота установки обычно составляет 30-50 см. Если высота слишком велика, концентрация ионов снизится, что повлияет на эффект устранения статического заряда; если высота слишком мала, это может повлиять на нормальную работу производственной линии. Например, на линии нанесения покрытия электродов ионно-воздушный стержень должен быть установлен над валиком для нанесения покрытия на расстоянии 30-40 см от электродного листа, чтобы ионизированный воздух мог покрывать всю ширину электродного листа. В звене резки диафрагмы ионный воздушный стержень может быть установлен с обеих сторон режущего ножа на расстоянии 20-30 см от диафрагмы, чтобы вовремя устранить статическое электричество и предотвратить скручивание диафрагмы.

Плотность установки ионно-воздушных стержней должна определяться в соответствии с шириной производственной линии и требованиями по устранению статического электричества. На производственных линиях шириной менее 1 м можно установить одну ионно-воздушную планку; для производственных линий шириной 1-2м возможна установка двух ионно-воздушных решеток симметрично; на производственных линиях шириной более 2 м можно установить несколько ионных воздушных стержней параллельно на расстоянии 50-80 см, чтобы гарантировать отсутствие мертвого угла при устранении статического электричества. Кроме того, ионно-воздушный стержень должен быть установлен прочно, чтобы избежать тряски во время работы, что может повлиять на эффект устранения статического электричества. Монтажный кронштейн должен быть изготовлен из антикоррозионных и антистатических материалов, чтобы адаптироваться к рабочей среде мастерской по производству литиевых батарей.

Проводка ионно-воздушной планки должна быть стандартизирована для обеспечения безопасности и стабильности. Ионно-воздушный стержень необходимо подключить к генератору высокого напряжения, а высоковольтный кабель должен быть защищен во избежание повреждений и утечек. Заземляющий провод ионно-воздушной планки и высоковольтного генератора должен быть надежно соединен, а сопротивление заземления должно быть менее 4 Ом, чтобы обеспечить своевременный разряд статического электричества и избежать несчастных случаев с поражением электрическим током. Следует отметить, что высоковольтный кабель не следует чрезмерно сгибать или приближать к другому электрооборудованию во избежание помех. Источник питания ионно-воздушной планки должен быть подключен к специальной цепи, чтобы избежать колебаний напряжения, вызванных другим оборудованием, влияющих на стабильную работу ионно-воздушной планки.

После завершения установки необходимы отладочные работы для обеспечения работы ионно-воздушной планки в наилучшем состоянии. Этапы отладки следующие: сначала включите питание ионного воздушного стержня и высоковольтного генератора и проверьте, работает ли оборудование нормально, в том числе работает ли вентилятор, нормально ли генерируется ион и есть ли ненормальный шум. Во-вторых, отрегулируйте ионный баланс. Используйте статический тестер для измерения ионного баланса ионно-воздушной планки и отрегулируйте ручку баланса на высоковольтном генераторе, чтобы баланс ионов находился в диапазоне ±5 В. В-третьих, отрегулируйте объем воздуха. В соответствии с требованиями по устранению статического заряда производственного участка отрегулируйте ручку объема воздуха на ионной воздушной планке, чтобы обеспечить соответствующий объем воздуха. Например, в секции впрыска электролита объем воздуха следует отрегулировать до умеренного уровня, чтобы избежать разбрызгивания электролита. В-четвертых, проверьте эффект устранения статического электричества. Используйте статический тестер для измерения статического напряжения на поверхности объекта до и после включения ионно-воздушной панели. Статическое напряжение после устранения статического заряда должно быть менее 100 В, что является безопасным диапазоном статического напряжения для производства литиевых батарей. В-пятых, проверьте выбросы озона. Используйте детектор озона для измерения концентрации озона вокруг ионно-воздушной планки и убедитесь, что она составляет менее 0,03 частей на миллион.

Кроме того, в процессе установки и наладки необходимо уделить внимание координации с другим оборудованием цеха. Например, ионно-воздушную планку не следует устанавливать рядом с оборудованием для удаления пыли, чтобы избежать всасывания ионизированного воздуха оборудованием для удаления пыли, что повлияет на эффект устранения статического электричества. В то же время следует избегать установки ионно-воздушной планки рядом с точными инструментами, чтобы избежать помех в работе инструментов. После завершения отладки необходимо сделать запись об отладке, включая место установки, высоту, ионный баланс, объем воздуха и эффект устранения статического электричества, для будущего обслуживания и проверки.

Ежедневное обслуживание и тестирование производительности ионно-воздушных батончиков

Ежедневное техническое обслуживание и регулярные проверки производительности ионно-воздушных стержней имеют решающее значение для поддержания их стабильной работы и продления срока службы. Ежедневное обслуживание в основном включает в себя очистку, проверку и устранение неисправностей, а тестирование производительности направлено на определение таких параметров, как ионный баланс, скорость удаления статического заряда и выбросы озона, чтобы убедиться, что оборудование соответствует производственным требованиям.

Ежедневное обслуживание ионно-воздушных батончиков должно проводиться один раз в день до начала производства. Сначала очистите поверхность ионно-воздушной планки и иглы для эмиссии ионов. Протрите поверхность оборудования чистой мягкой тканью, чтобы удалить пыль и грязь. Иглу для эмиссии ионов протрите ватным тампоном, смоченным спиртом, чтобы удалить оксидный слой и грязь с иглы, что может обеспечить нормальную генерацию ионов. Если игла ионного выброса сильно изношена или деформирована, ее следует своевременно заменить. Во-вторых, проверьте подключение источника питания и высоковольтного кабеля. Проверьте, не ослаблена ли вилка питания, не поврежден ли высоковольтный кабель и надежно ли заземляющий провод. Если обнаружена какая-либо неисправность, ее следует немедленно устранить во избежание несчастных случаев. В-третьих, проверьте рабочее состояние вентилятора. Прислушайтесь к шуму вентилятора, чтобы увидеть, нет ли постороннего звука, и проверьте, стабильна ли скорость вентилятора. Если вентилятор заблокирован или скорость нестабильна, его следует своевременно чистить или обслуживать.

Регулярное техническое обслуживание следует проводить один раз в месяц. Сначала проверьте иглу ионной эмиссии на предмет износа. Если игла изношена, ее следует заменить новой той же модели, чтобы обеспечить эффект генерации ионов. Во-вторых, проверьте высоковольтный генератор. Проверьте, стабильно ли выходное напряжение высоковольтного генератора, нет ли утечек масла или повреждений внутренних компонентов. Если обнаружена какая-либо неисправность, она должна быть устранена или заменена профессиональным персоналом. В-третьих, очистите воздушный фильтр ионной воздушной планки. Воздушный фильтр может предотвратить попадание пыли в оборудование и воздействие на вентилятор и иглу эмиссии ионов. Фильтр следует вынуть и промыть чистой водой, а после высыхания установить обратно. В-четвертых, проверьте установочный кронштейн ионно-воздушной планки. Проверьте, не ослаблен ли кронштейн и не подвергся ли коррозии, при необходимости затяните или замените его.

Тестирование производительности ионно-воздушных стержней должно проводиться один раз в квартал, чтобы убедиться, что производительность оборудования соответствует требованиям. Элементы тестирования включают ионный баланс, скорость удаления статического электричества, выбросы озона и объем воздуха. Конкретные методы тестирования следующие: Для тестирования ионного баланса используйте статический тестер для измерения значения ионного баланса на расстоянии 30 см от ионно-воздушной планки, которое должно находиться в пределах ± 5 В. Для проверки скорости устранения статического заряда используйте металлическую пластину размером 6×6 дюймов емкостью 20 пФ, зарядите ее до 1000 В, поместите на расстоянии 30 см от ионно-воздушной планки и измерьте время, необходимое для падения статического напряжения до 100 В, которое должно составлять ≤2 с. Для тестирования выбросов озона используйте детектор озона для измерения концентрации озона на расстоянии 15 см перед полосой ионного воздуха, которая должна составлять <0,03 частей на миллион. Для проверки объема воздуха используйте анемометр для измерения объема воздуха на выходе воздуха из ионно-воздушной планки, который должен находиться в пределах рекомендуемых параметров.

Кроме того, для ионно-воздушного стержня необходимо вести записи о техническом обслуживании, включая записи о ежедневном техническом обслуживании, записи о регулярном техническом обслуживании и записи о тестировании производительности. Записи должны включать время технического обслуживания, содержание технического обслуживания, результаты испытаний и меры по обращению. Это может помочь предприятиям отслеживать состояние работы оборудования, вовремя обнаруживать потенциальные проблемы и продлевать срок службы оборудования. В то же время обслуживающий персонал должен быть профессионально обучен, чтобы овладеть правильными методами обслуживания и навыками тестирования, обеспечивая качество обслуживания и испытаний.

Общие проблемы и решения при применении ионно-воздушных стержней

В процессе использования ионно-воздушных стержней в мастерских по производству литиевых батарей распространенными проблемами являются плохой эффект устранения статического электричества, аномальный ионный баланс, чрезмерная эмиссия озона и выход из строя оборудования. Решить эти проблемы можно, найдя первопричину и приняв целенаправленные меры, обеспечивающие нормальную работу оборудования.

Плохой эффект устранения статического электричества является одной из наиболее распространенных проблем. Основные причины включают неправильное место и высоту установки, недостаточную концентрацию ионов, чрезмерную пыль на игле эмиссии ионов и неподходящий объем воздуха. Если эффект устранения статического электричества плохой, сначала проверьте место установки и высоту ионно-воздушной планки, отрегулируйте ее в соответствующее положение и убедитесь, что ионизированный воздух может покрыть точки статического риска. Во-вторых, проверьте иглу ионной эмиссии. Если на игле есть пыль или оксидный слой, очистите ее спиртом. Если игла изношена, замените ее. В-третьих, проверьте высоковольтный генератор. Проверьте, стабильно ли выходное напряжение. Если напряжение слишком низкое, отрегулируйте его до нормального диапазона. В-четвертых, отрегулируйте объем воздуха. Увеличьте объем воздуха соответствующим образом, чтобы улучшить покрытие и эффективность устранения статического заряда ионизированного воздуха. Например, если эффект устранения статического электричества линии покрытия электродов плохой, вы можете увеличить объем воздуха в ионно-воздушной планке и отрегулировать высоту установки до 30 см, чтобы гарантировать, что ионизированный воздух может полностью покрывать электродный лист.

Нарушение ионного баланса — еще одна распространенная проблема, которая в основном проявляется в том, что ионный баланс превышает ±10 В, что приводит к вторичному статическому электричеству на поверхности материала. К основным причинам относятся повреждение иглы ионной эмиссии, нестабильное выходное напряжение высоковольтного генератора и помехи из окружающей среды. Чтобы решить эту проблему, сначала проверьте иглу ионной эмиссии. Если игла повреждена или изношена, замените ее. Во-вторых, проверьте высоковольтный генератор. Используйте мультиметр для измерения выходного напряжения и отрегулируйте его до стабильного диапазона. Если высоковольтный генератор неисправен, отремонтируйте или замените его. В-третьих, проверьте окружающую среду. Избегайте установки ионно-воздушной планки рядом с другим электрическим оборудованием, которое может вызывать помехи, и убедитесь, что заземление хорошее. Некоторые высокопроизводительные ионные воздушные батончики имеют функцию автоматической регулировки ионного баланса, которая может автоматически регулировать выход ионов, когда ионный баланс ненормальный, уменьшая возникновение этой проблемы.

Чрезмерное выделение озона является проблемой безопасности, требующей внимания. К основным причинам относятся старение иглы ионной эмиссии, чрезмерное выходное напряжение и плохая вентиляция в цеху. Если выброс озона превышает стандарт, в первую очередь проверьте иглу выброса ионов. Если игла устарела, замените ее. Во-вторых, отрегулируйте выходное напряжение высоковольтного генератора, соответствующим образом уменьшите напряжение и уменьшите образование озона. В-третьих, усилить вентиляцию цеха. Установите вытяжные вентиляторы для своевременного удаления озона, гарантируя, что концентрация озона в цехе соответствует требованиям безопасности. Следует отметить, что операторы должны носить защитное оборудование при работе рядом с ионно-воздушной балкой, чтобы избежать повреждения дыхательных путей, вызванного чрезмерным содержанием озона.

Отказ оборудования также является распространенной проблемой в процессе применения, в основном включая отказ вентилятора, отказ высоковольтного генератора и сбой питания. Неисправность вентилятора в основном проявляется в том, что вентилятор не работает или его скорость нестабильна. Причинами являются блокировка вентилятора, повреждение двигателя и плохой контакт источника питания. Чтобы решить эту проблему, сначала очистите вентилятор от пыли и грязи. Если двигатель поврежден, замените его. Проверьте подключение источника питания, чтобы обеспечить хороший контакт. Выход из строя высоковольтного генератора в основном проявляется в отсутствии напряжения на выходе или нестабильном напряжении. Причинами являются повреждение внутренних компонентов, утечка масла и плохое заземление. Эту проблему должен решать профессиональный персонал, который сможет разобрать и осмотреть высоковольтный генератор, заменить поврежденные компоненты и обеспечить стабильное выходное напряжение. Сбой в подаче электроэнергии в основном вызван незакрепленными вилками, повреждением силовых кабелей или сбоями в электропитании. Проверьте вилку и кабель питания и при необходимости отремонтируйте или замените их. В случае сбоя электропитания обратитесь в отдел электроснабжения для устранения проблемы.

Кроме того, в процессе использования ионно-воздушных стержней необходимо обратить внимание на следующие моменты, чтобы избежать возникновения проблем: Во-первых, избегайте использования ионно-воздушной рейки в среде с высокой влажностью, что может привести к коротким замыканиям в оборудовании. Во-вторых, избегайте столкновений и повреждений ионно-воздушной планки во время использования. В-третьих, не разбирайте оборудование без разрешения, это может привести к несчастным случаям. В-четвертых, регулярно проверяйте оборудование и вовремя устраняйте неисправности, чтобы избежать перерастания небольших проблем в серьезные поломки.

Заключение

Выбор и применение ионно-воздушных стержней в цехах по производству литиевых батарей имеют решающее значение для обеспечения безопасности производства, улучшения качества продукции и соблюдения отраслевых стандартов. Являясь основным оборудованием для устранения статического электричества, ионно-воздушные стержни могут эффективно нейтрализовать статические заряды, устранить статические опасности и снизить уровень дефектов продукции. В процессе выбора необходимо следовать принципам соответствия технологическим требованиям, обеспечения безопасности и эффективности, адаптации к окружающей среде и выбирать подходящие ионно-воздушные стержни в соответствии со статическими характеристиками различных производственных участков. В процессе применения необходимы научная установка и отладка для обеспечения полного охвата статических точек риска, а также ежедневное техническое обслуживание и регулярные испытания производительности для поддержания стабильной работы оборудования.

С непрерывным развитием индустрии литиевых батарей требования к статическому контролю становятся все более строгими. Производители литиевых батарей должны уделять все внимание роли ионных воздушных стержней, создать полную систему статического контроля и постоянно оптимизировать выбор и применение ионных воздушных стержней. Поступая таким образом, предприятия могут не только избежать несчастных случаев, вызванных статическим электричеством, но также улучшить качество продукции и эффективность производства, повышая свою основную конкурентоспособность на рынке. В будущем, благодаря постоянному совершенствованию технологии ионно-воздушных стержней, она будет играть более важную роль в индустрии литиевых батарей, обеспечивая более мощную поддержку здоровому и устойчивому развитию отрасли.